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提高PLC抗干扰能力的措施
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PLC(可编程控制器)目前已经被广泛的应用在工业自动化中。然而,由于一些生产环境所产生的电流或电压的剧烈变化,所导致了PLC程序运算错误,造成错误输入并引起错误输出,使得设备失控。因此,提高PLC系统的抗干扰能力尤为重要。

PLC应用与抗干扰

目前,在中国国内,PLC的干扰源主要来自一些大功率电器设备电气设备、雷电、无线电广播、雷达和高频感应加热设备。影响PLC控制系统比较严重的是来自电源和信号线的引入的干扰。尽管PLC的电源通常采用隔离电源,但其制造工艺使其隔离特性并不是理想的。实际上,由于分布参数特别是分布电容的存在,绝对隔离是不可能的。与此同时,与PLC控制系统连接的各类信号传输线(模拟信号线,数字信号线,开关信号线),除了传输有效的信息成分之外,总会有这样那样的外部干扰信号侵入。

我们总结了以下提高PLC抗干扰能力的措施:
一,在PLC控制系统中,电源占有极重要的地位。因此在系统设计时,应该选择分布电容小、抑制带大(如采用多次隔离和屏蔽及漏感技术)的开关电源,以减少PLC系统的干扰。

二,与PLC控制系统相连的模拟信号线,选用信号隔离器进行隔离,从根本上阻断工业现场和控制室之间因电位差而产生的地环路。为了提高隔离强度,应该选择隔离强度高的信号隔离器,常用的如稳钛克TA3012,输入端和输出端以及电源端三端隔离,器隔离强度均高达2500V。

三,为了减少动力电缆辐射电磁干扰,尤其是变频装置馈电电缆,可采用铜带铠装屏蔽电力电缆,从而降低了动力线生产的电磁干扰。

四,由于电磁干扰的复杂性,要根本消除干扰影响是不可能的,因此在PLC控制系统的软件设计和组态时,还应在软件方面进行抗干扰处理,从而进一步提高系统的可靠性。

五,完善的接地系统是PLC控制系统抗电磁干扰的重要保证。良好的接地是保证PLC可靠工作的重要条件,良好的接地可以避免偶然发生的电压冲击危害。PLC的接地线与机器的接地端相接,接地线的截面积应不小于2mm2,接地电阻小于100欧姆;如果要用扩展功能单元,扩展的功能单元的接地点应与基本单元的接地点接在一起。为了抑制加在电源及输入端、输出端的干扰,应给PLC接上专用地线,接地点应与动力设备(如电动机、变频器)的接地点分开;若达不到这种要求,也必须做到与其它设备公共接地,禁止与其它设备串连接地。接地点应尽可能靠近PLC一端。

PLC控制系统中的干扰是一个十分复杂的问题,因此在抗干扰设计中应综合考虑各方面的因素,具体分析,对症下药,才能够使PLC控制系统正常工作。转载时请务必注明本文来源http://www.alp-tech.com.cn

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